Pressão de trabalho	7-10 [bar]	102-145 [psig]
Volume de ar de trabalho	1,65-70,3 [m3/min]	58-2483 [cfm]
Potência de trabalho	11-355 [kw]	15-476 [hp]

Descrição do produto

A série UNITED OSD de compressores de parafuso de velocidade variável de estágio único UD-VFD utiliza tecnologia de controle vetorial, garantindo baixa elevação de temperatura do motor e torque adequado em uma ampla faixa de velocidade, permitindo operação estável do compressor.

A tecnologia de controle vetorial controla separadamente os dois vetores da corrente do estator: excitação e torque, depois os combina e converte em sinais de controle para o inversor, para realizar controle completo do torque eletromagnético.

Assim, o motor pode operar em baixa temperatura mesmo em baixas velocidades. Essa tecnologia de inversor pode suprimir ruídos e harmônicos prejudiciais inevitáveis em inversores padrão. Utilizando uma nova geração de controle vetorial proprietário, converte corrente contínua em alternada, aumentando a resistência a altas temperaturas, melhorando a eficiência de conversão, economizando energia e aumentando a confiabilidade.

Princípio da série UD-VFD

O compressor com acionamento por frequência variável (VFD) controla a pressão do sistema do lado do usuário, formando um sistema de controle em malha fechada composto por inversor, sensor de pressão e motor de frequência variável. A pressão de trabalho do VFD pode ser configurada diretamente no painel de operação. O sensor detecta a pressão do sistema e a converte em um sinal de corrente de 4 a 20 mA para fornecer feedback ao controlador. O controlador compara o cálculo PID com a pressão de trabalho definida pelo sistema de frequência variável, controlando a frequência de saída do inversor e alterando a velocidade do motor para garantir que a saída corresponda exatamente à demanda de ar do usuário, alcançando o objetivo de fornecimento de ar com pressão constante e economia de energia.

Características do produto

• O motor VFD utiliza inversores de marcas internacionais;
• Estrutura e sistema avançados de frequência variável completa;
• Tecnologia avançada de controle vetorial;
• Partida suave por frequência variável, com baixo impacto na rede elétrica, operação mais confiável e vida útil prolongada;
• Economia de energia, reduzindo o consumo em cerca de 30% a 50%;
• Fornecimento de ar com pressão constante, com flutuação de pressão estável dentro de ±0,01 Mpa, melhorando efetivamente a qualidade da fonte de ar;
• Nível de ruído mais baixo, cerca de 3 a 7 decibéis inferior ao compressor tradicional.

Unidade principal economizadora de energia

• A unidade principal UNITED OSD é altamente reconhecida na indústria de compressores de ar por seu design refinado e fabricação precisa.
• Utiliza rotores de parafuso de grande diâmetro e razão de comprimento equilibrada, com design otimizado baseado na nova quarta geração de perfil de rotor para maior eficiência, otimizando a superfície de contato, linha de contato, triângulo de vazamento e características hidrodinâmicas do rotor, aumentando ainda mais a eficiência volumétrica. Este rotor de parafuso possui alta eficiência adiabática e baixo consumo de energia.
• Utiliza rolamentos pesados importados de grande porte, com disposição única que garante rigidez do rolamento e aumenta significativamente a capacidade de carga, prolongando a vida útil e mantendo alta confiabilidade mesmo em condições extremas.
• O selo axial em forma de lábio com ranhura helicoidal combinado com o mancal feito de aço para rolamentos de alta qualidade garante a resistência ao desgaste do selo e do mancal. O selo possui função de bombeamento, alta confiabilidade e resistência a vazamentos.

Design da estrutura do gabinete

A estrutura do gabinete é dividida em câmara de resfriamento e câmara de aquecimento, melhorando o efeito de dissipação de calor. Todos os componentes funcionais estão localizados na parte de resfriamento para prolongar a vida útil.

Design de layout racional, patente nacional, integrando a estrutura elétrica, operação conveniente, instalação no local sem necessidade de base. Internamente, as câmaras de resfriamento e aquecimento não interferem entre si, ampliando o espaço interno do gabinete. A circulação de ar interna otimizada garante o resfriamento completo de todos os componentes funcionais, prolongando sua vida útil. Externamente, utiliza gabinete fechado removível com espuma acústica retardante de chama de alta qualidade embutida, reduzindo efetivamente o ruído.

Este design estrutural não só atende aos requisitos ambientais, mas também facilita o uso.

Partes de desgaste

Filtro de ar de partículas (HEPA):

Sistema de filtragem de ar pesado, com precisão de filtragem de até 99,9% para partículas maiores que 3μm. Adequado para vários ambientes com poeira pesada.

Filtro de óleo:

Filtro de óleo Donaldson, com alto nível de filtragem limpa, protege efetivamente os rolamentos da unidade principal para operação segura e prolonga a vida útil da unidade.

Sistema de separação óleo-ar:

Elemento separador óleo-ar de design europeu, com material filtrante de fibra de vidro, longa vida útil, maior eficiência e sem necessidade de substituição frequente. O elemento separador trabalha em conjunto com o dispositivo de retorno de óleo para recuperar e reciclar efetivamente o óleo lubrificante, evitando excesso de óleo e garantindo a exaustão do compressor.

Todas as novas válvulas combinadas de controle de temperatura e filtro de óleo

Este design patenteado integra o controle de temperatura e a válvula de filtro de óleo, tornando as conexões internas mais simples, com menos pontos de vazamento e reduzindo a taxa de falhas. Mais importante, reduz ainda mais a queda de pressão, economizando energia e evitando vibrações, rupturas e vazamentos das tubulações causados pela instalação separada da base do filtro de óleo e da válvula de controle de temperatura.

Válvula de controle de temperatura

Suportada pela AMOT do Reino Unido

Controla com precisão a temperatura do óleo de retorno em 65°C. Temperaturas elevadas do óleo de retorno destroem o filme de óleo, causando deterioração do óleo, resfriamento e redução da vedação, além de facilitar a formação de carbono; temperaturas muito baixas causam separação de água e ar, emulsificação e deterioração do óleo, afetando a vida útil da unidade principal. Portanto, o controle da temperatura é a garantia chave para a operação estável do compressor.

Sistema de controle inteligente EPC

O compressor UNITED OSD está equipado com um controlador eletrônico de pressão (EPC) para garantir a operação automática e inteligente da máquina. A válvula de admissão controla a pressão de descarga dentro dos limites predefinidos, detectando dados de sensores como pressão e temperatura de descarga, e fornece uma pressão estável. Quando o compressor fica em marcha lenta por muito tempo, o sistema desliga e reinicia automaticamente quando o fornecimento de ar é necessário, garantindo pressão constante e economia de energia. Ao mesmo tempo, o sistema pode diagnosticar rapidamente todas as falhas no local durante a operação, garantindo a operação confiável do compressor e prolongando sua vida útil.

Controle local

• Exibição em chinês e inglês, teclas sensíveis ao toque, operação de menu intuitiva, rápida e conveniente.
• O usuário pode pré-definir e controlar o tempo de atraso para comutação estrela-triângulo, partida, carga, parada e sobrepressão durante a operação.
• Permite que o usuário visualize e gerencie falhas no local.
• O usuário pode armazenar e pesquisar falhas históricas por tipo e número de ocorrências.
• O calendário interno possui hora precisa e permite ajustes.
• O usuário pode acumular e armazenar tempo de operação, tempo de carga, tempo de descarga e tempo de serviço do filtro.
• O usuário pode visualizar a qualquer momento todos os parâmetros pré-definidos e tempos acumulados durante a operação.
• O usuário pode modificar e armazenar parâmetros nos valores pré-definidos conforme necessário.

Controle em conjunto
O usuário pode configurar um compressor como unidade central e outras unidades como auxiliares ou reserva (até 16 unidades), formando um controle em conjunto de múltiplos compressores para garantir fornecimento de ar econômico e estável, além de ajustar automaticamente a sequência de partida e parada de cada compressor. O compressor utiliza EPC para equilibrar o tempo acumulado de trabalho de cada unidade.

Controle remoto
O sistema de controle distribuído (DCS) controla remotamente a partida, parada, saída de falha e sinais de alerta por contato seco passivo.

Controle por computador principal

• O computador principal controla remotamente em intertravamento dois ou mais compressores, coleta e exibe sinais no local, coordena o controle e a operação do computador. O usuário pode obter gerenciamento integrado do conjunto de compressores a qualquer momento, garantindo ar comprimido estável dentro da faixa de pressão definida, configurando parâmetros do sistema superior.
• Coleta e exibição de grande quantidade de dados no local
• Interface gráfica vívida
• Monitoramento do estado de operação do equipamento
• Registro de dados importantes no banco de dados
• Geração automática de relatórios históricos para análise futura
• Configuração dos parâmetros de operação do controlador do compressor
• Curvas de tendência de parâmetros como pressão e temperatura
• Alarmes em tempo real e históricos
• Operação com segurança de permissão. É necessária senha para operações básicas.
• Teste de unidade de compressor individual
• Lembrete para manutenção ou substituição de peças de desgaste do compressor

O compressor UNITED OSD oferece várias soluções de controle centralizado PLC conforme a necessidade real do usuário, implementando interface homem-máquina via IPC, LCD e software de configuração, comunicando-se com o DCS do sistema do usuário para monitoramento remoto, combinando forte capacidade de controle centralizado e desenvolvimento independente robusto.

Tecnologia de controle de velocidade por frequência variável e efeito ideal de economia de energia

Ao usar o compressor de parafuso com controle de velocidade por frequência variável UNITED OSD, você não precisa se preocupar com instalações elétricas complexas e programação. O conjunto do compressor é totalmente montado antes da entrega; ao ligar a energia, ele começa a funcionar imediatamente. Detecta continuamente as variações de pressão do sistema de ar e ajusta a velocidade com precisão por meio do poderoso EPC, mantendo sempre a saída de ar conforme a demanda do sistema do usuário. O tempo de resposta do EPC é na ordem de milissegundos, com correção de velocidade concluída em 3 ms, controlando a pressão de saída com precisão dentro de 0,1 bar. Nosso filtro embutido garante operação segura e confiável do inversor. Durante o uso, você não precisa se preocupar com problemas como "harmônicos" ou "interferência de radiofrequência". A função dedicada de otimização automática de energia (AEO) garante que o inversor forneça a potência mínima necessária ao motor conforme a carga real, economizando até 10% de energia e reduzindo o ruído do compressor.

Partida e operação
Este gráfico mostra a comparação entre vários modos de partida. Observa-se que a partida com aceleração lenta do inversor é mais estável que a partida suave, evitando picos de corrente. Após atingir a pressão nominal, o inversor realiza controle de velocidade contínuo, acompanhando o volume de saída pela detecção de pressão, fornecendo o fluxo necessário com pressão constante, eliminando completamente o desperdício de energia dos compressores de velocidade fixa durante carga e descarga.

Economia de energia com pressão constante
Este gráfico compara a pressão de trabalho entre compressores padrão e compressores com controle de velocidade por frequência variável. Observa-se que o compressor padrão carrega e descarrega frequentemente entre a força mínima necessária e acima de 1,5 bar, desperdiçando 10,5% mais energia para gerar 1,5 bar em comparação com o controle de pressão por frequência estável a 1 bar, aumentando o consumo de energia em mais de 7%. Além disso, o ar em espera consome 45% mais energia ociosa durante a descarga. Portanto, o fornecimento de ar com pressão constante economiza energia durante carga e descarga, prolonga a vida útil do equipamento e elimina os efeitos adversos da instabilidade de pressão na produção do usuário.

Por exemplo, um compressor com consumo anual de 250 kW (usando 50% do volume de ar), operando 6000 horas por ano.

Comparando o volume com o compressor padrão; o compressor com frequência variável pode reduzir o consumo de energia em 42%, economizando cerca de 570.000 kWh por ano. (É necessário instalar um tanque de ar de tamanho adequado para aumentar o efeito de economia de energia.)

Comparação de custos

Inversor vetorial modular

A série UNITED OSD UD-VFD de compressores está equipada com um novo inversor modular de alto desempenho personalizado por OEM internacional conforme os requisitos da UNITED OSD. O desenvolvimento, design e fabricação seguem o princípio de suporte completo ao compressor UNITED OSD; características do compressor, hardware, software, módulo de alimentação, placa de circuito impresso e acessórios são desenvolvidos e produzidos para garantir qualidade confiável. O inversor pode combinar automaticamente com o motor, ler e verificar parâmetros do motor em tempo real, garantindo a melhor correspondência entre inversor e motor.

• Na configuração inicial do inversor, o motor é desconectado da carga. O inversor pode descarregar automaticamente o motor.
• Não é afetado por flutuações do sistema elétrico; se a tensão de entrada for -10%, o inversor compensa automaticamente a tensão de saída para a tensão nominal do motor.
• Um inversor pode controlar várias compressores padrão em conjunto.
• Proteção otimizada contra falhas, proporcionando proteção abrangente do inversor ao motor.
• Proteção otimizada contra falhas, proporcionando proteção abrangente do inversor ao motor.
• Controle automático de múltiplas velocidades e lógica multifrequência com função PLC embutida.
• Frequência de saída estável, forte resistência a interferências; testes de certificação em vários laboratórios.

Funções personalizadas:

• Torque de partida: 0,5HZ/150% (SVC).
• Faixa de controle de velocidade: 1:100, com efeito significativo de economia de energia.
• SFV, precisão de velocidade constante, até +/-0,5%.
• Capacidade de sobrecarga: 150% da corrente nominal por 60s, 180% da corrente nominal por 1s.
• Permite inspeção energizada de dispositivos periféricos durante a energização, como aterramento e curto-circuito.

O compressor de parafuso UNITED OSD VFD ajusta com precisão a velocidade do motor conforme a variação do consumo de ar, mantendo a pressão de descarga estável; o compressor fornece o volume de ar necessário, consumindo apenas a energia necessária para o ar comprimido requerido, alcançando economia de energia. Os custos futuros de energia economizados superarão significativamente o valor do compressor.

Proteção por patente

Com investimentos contínuos em P&D, o desenvolvimento de produtos e a aplicação de novas tecnologias aceleraram. Atualmente, a UNITED OSD registrou quase cem patentes nacionais, abrangendo tecnologias-chave de compressores, layout integrado e melhorias na integração de componentes. Essas patentes resolvem uma série de problemas do compressor, como aumento da temperatura interna sob diferentes condições de operação e dificuldades de manutenção. Através de design e integração exclusivos, o equipamento atende melhor aos requisitos de uso e serviço, cumpre as exigências ambientais e demonstra plenamente a excelente qualidade do produto.

Garantia de qualidade

Em 2003, o compressor UNITED OSD foi certificado pelos sistemas de gestão de qualidade ISO9001 e gestão ambiental ISO14001. A empresa segue rigorosamente o requisito de qualidade "fazer certo da primeira vez" de Crosby, mantém o padrão de trabalho "zero defeitos" e adota como critério de qualidade que "produzir produtos defeituosos é antiético". A UNITED OSD está comprometida com a melhoria contínua dos produtos.

A série UD-VFD do compressor de parafuso de velocidade variável de estágio único UNITED OSD utiliza tecnologia de controle vetorial, garantindo baixa elevação de temperatura do motor e obtendo torque adequado em uma ampla faixa de velocidades, permitindo a operação estável do compressor de ar. A tecnologia de controle vetorial controla separadamente os dois vetores da corrente do estator: excitação e torque, depois os combina e converte em sinais de controle de parâmetros para o inversor, a fim de realizar um controle completo do torque eletromagnético. Dessa forma, o motor pode operar em baixa temperatura mesmo em baixa velocidade. Essa tecnologia de inversor pode suprimir o ruído inevitável e os harmônicos prejudiciais presentes em inversores padrão. Utilizando uma nova geração de controle vetorial proprietário, converte corrente contínua em corrente alternada, aumentando a resistência a altas temperaturas, melhorando a eficiência de conversão, economizando energia e aumentando a confiabilidade.